Традиции качества компании «SCHUNK Intec» в России
Организация
 
SCHUNK Intec
 
(Германии)
Дата проведения
 
08.12.2021
Отвечает на вопросы
Михаил Гук (директор по продажам систем захвата и элементов автоматизации компании «SCHUNK Intec»)
 
В интервью порталу «ЭЛЕЭКСПО» директор по продажам систем захвата и элементов автоматизации компании «SCHUNK Intec» Михаил Гук поделился информацией о новых продуктах и планах развития компании, рассказал о тенденциях на рынке робототехники, а также о специфике работы в России.
 
 
Михаил Гук
Директор по продажам систем захвата и элементов автоматизации компании «SCHUNK Intec»
До того как стать одним из лидеров в области захватных систем и зажимной техники ваша компания прошла большой и непростой путь развития, расскажите немного о нем.

Михаил Гук: «SCHUNK» – это немецкая семейная компания, основанная Фридрихом Шунком в 1945-м году в Германии. Начиналось все с небольшой механической мастерской в Лауфене-на-Неккаре (земля Баден-Вюртемберг) и ее первой продукцией были элементы для автомобиля «Porsche». Под руководством Хайнца-Дитера Шунка рынку были предложены инновационные разработки, которые позволили компании выйти на мировые позиции в области захватных систем и зажимных технологий. Сейчас «SCHUNK» имеет 34 представительства на пяти континентах. Среди основных клиентов «SCHUNK» следует упомянуть машиностроительные и фармацевтические компании, производителей авиационной и космической техники, изготовителей роботов и оборудования для автоматизации, мировые бренды автомобильной промышленности. Сегодня компанией руководит третье поколение семьи – брат и сестра: Генрик и Кристина Шунк. В России мы являемся официальным представительством компании «SCHUNK» с 2009-го года.

Как вы оцениваете рынок робототехники в России?

Михаил Гук: В нашей стране есть ассоциация участников рынка робототехники «НАУРР» и согласно их данным цифры поставок роботов в нашей стране сильно отстают от общемировых трендов и тенденций. К примеру, если мы говорим о Германии, то там в год потребляется порядка 25-30 тысяч промышленных роботов. В России в лучшие годы примерно 1300-1500 роботов. Каждый год мы ждем какой-то большой скачок продаж, но большого скачка, к сожалению, не происходит. Что касается задач, которые решают промышленные роботы, то лет 7 назад это в основном была сварка, потому что сварка – это тот процесс, который нужно было роботизировать в первую очередь, и сегодня рынок сварочных роботов близок к насыщению.

Направление, которым занимается «SCHUNK», а это системы перемещения, позиционирования, сейчас набирает обороты, и каждый год этот рынок растет. К сожалению, экспоненциального роста мы пока не видим, но я надеюсь, что в будущем мы к этому придем.

Стенд компании SCHUNK Рис 1. (кликабельно)
Стенд компании SCHUNK Рис 2. (кликабельно)
 
А по отраслям можно сделать какой-то экскурс?

Михаил Гук: Традиционно – это, конечно, автомобильная промышленность. В качестве примера может служить завод «TOYOTA» в Санкт-Петербурге, на котором задействовано более 600 промышленных роботов, и их количество каждый год увеличивается. В период пандемии очень серьезный рост показала роботизация в пищевой промышленности, также намечается тенденция роста в машиностроении. Пока как-то так.

Практически 98% задач, которые возникают на нашем рынке у конечного клиента или у системного интегратора, мы решаем с помощью нашего каталога, остальные 2% – это специальные решения и их крайне мало.

Известно, что на НИОКР компания SCHUNK выделяет порядка 8% бюджета. В России ведете какие-либо разработки?

Михаил Гук: Очень хороший вопрос. Поскольку мы на 100% торгующая организация, поэтому в России мы не ведем каких-то глобальных разработок. Но если заказчик поставил определенную задачу и мы понимаем, что для ее выполнения мы не можем применить какие-либо стандартные элементы, то в кооперации с немецкими коллегами мы разрабатываем новые решения. Но что-то кардинально новое рождается в Германии, так как у них для этого есть ресурсы, у них есть понимание рынка. Практически 98% задач, которые возникают на нашем рынке у конечного клиента или у системного интегратора, мы решаем с помощью нашего каталога, остальные 2% – это специальные решения и их крайне мало.

Ваша компания занимается, в том числе, захватами для коботов. В чем их особенность. И существуют ли какие-то тренды развития в захватных системах или все направления уже определились и стали классикой?

Михаил Гук: По поводу коботов. Любой промышленный робот – это тяжелая, большая промышленная машина. Для того чтобы робот начал работать, вокруг него необходимо поставить серьезный барьер безопасности. В противном случае могут быть тяжелые последствия для персонала цеха.

И такие случаи уже были в Германии.

Михаил Гук: Да, такие случаи были. Если мы говорим про коботов, которые могут работать совместно с человеком, то они, безусловно, мировой тренд, и такому роботу не нужен барьер безопасности. Он может перемещаться рядом с человеком и при этом никогда человеку не навредит, но при условии, что его оснастка тоже безопасна. Для этой цели у нас имеется целая линейка Co-act захватов, которые никогда не навредят человеку, не зажмут ему руку, запястье или какую-то его часть.

Взяв за основу принцип лапы геккона, «SCHUNK» разработал адгезивный захват, который называется ADHESO. Чем хорош этот захват? Он не оставляет следов, не требует никаких источников питания. Ему не нужно подводить ни электричество, ни сжатый воздух, ни вакуум. И у него очень высокое усилие захвата.

Развитие захватных систем не стоит на месте – они постоянно совершенствуются. Есть такая ящерица геккон и на ее лапках имеются специальные ворсинки, которые помогают ей передвигаться по таким гладким поверхностям, как стекло. Взяв за основу принцип лапы геккона, «SCHUNK» разработал адгезивный захват, который называется ADHESO. Чем хорош этот захват? Он не оставляет следов, не требует никаких источников питания. Ему не нужно подводить ни электричество, ни сжатый воздух, ни вакуум. И у него очень высокое усилие захвата. Даже самым маленьким захватом ADHESO можно переносить довольно серьезные по габариту заготовки. Это что касается трендов.

Есть ли у вашей компании направления, на которые вы только выходите?

Михаил Гук: В принципе, мы представлены во всех направлениях промышленности, которые есть. Сейчас все борются за «зеленое производство», за энергию солнечных батарей. К примеру, достаточно серьезной задачей является перемещение очень хрупких солнечных батарей, на которых, к тому же нельзя оставлять какие-либо отпечатки, и у нас есть технология, позволяющая это делать.

На одной из своих лекций вы упомянули, что в Германии порядка 20 компаний, которые являются вашими конкурентами и пытаются копировать вас. SCHUNK выделяется на фоне других компаний превосходным качеством продукции и уникальностью собственных разработок? А какая ситуация в ценовой политике?

Михаил Гук: Конкуренты молодцы и они не дремлют. Я считаю, что конкуренция это чудесная вещь, потому что конкуренты не дают нам расслабляться, они наступают нам на пятки, что позволяет держать нас в тонусе. Опять же могу сказать, что «SCHUNK» является пионером в области захватных систем. Практически все инновационные разработки сделаны нами.

По поводу ценового сегмента могу сказать, что мы себя позиционируем, как премиальный бренд. Но здесь нужно понимать тонкую грань, то есть можно говорить условно о стоимости продукта, а можно говорить о стоимости владения. Как я уже говорил, купив «Schunk» один раз, в следующий раз вы обратитесь к нам лет через пять. А бывают клиенты, которые обращаются к нам и через 10 лет, а нужная им продукция уже снята с производства. То есть мы даже запчасти поставить не можем, столько времени прошло. Поэтому по стоимости наша продукция не самая дешевая, но мы отвечаем за качество. Стоимость владения – это тот параметр, который тоже нужно понимать. «SCHUNK» – это семейная компания. Так как Schunk – это фамилия, то мы не можем жертвовать нашим именем, и этим фактором пронизана вся наша стратегия. Поэтому за качество нашего продукта мы отвечаем.

А на каких заводах производится ваша продукция?

Михаил Гук: Часто спрашивают о том, есть ли у нас производство в Китае? Заводов в Китае у нас нет. У нас есть 6 заводов в Германии, завод в Италии, в Швейцарии и в Штатах. То есть все наши заводы – это либо Европа, либо Америка. При этом все наши заводы имеют узкую специализацию. Почему? Чтобы делать хорошо, нужно заниматься только чем-то одним. К примеру, на заводе в городе Лауффен-ам-Неккаре у нас производится только инструментальная оправка и кулачки. Завод в Бракенхайм-Хаузене, это 15 минут от Лауффен-ам-Неккаре, производит только элементы автоматизации. Завод S.P.D. в Италии занимается магнитными технологиями. Интересно отметить, что этот завод уже 70 лет делает только магнитные плиты и магнитные захваты. Можете представить, какой колоссальный опыт они приобрели за это время. И, разумеется, за другие вещи они не берутся. На заводе в Бракенхайм-Хаузене очень высокий уровень автоматизации с очень высокой плотностью компонентов «SCHUNK». С полной уверенностью можно сказать, что на заводах «SCHUNK» продукцию делает «SCHUNK».

Как я ранее сказал, каждый завод специализируется исключительно на своем продукте с полным циклом производства внутри каждого завода. То есть, имеется определенная группа станков с ЧПУ, с определенным уровнем автоматизации, которые делают заготовки. Потом по технологической цепочке они передаются на последующие операции сборки, доработки, шлифовки и так далее. Все делается в рамках одного производства, то есть от начала и до конца. То есть у нас имеется четкая, распределенная структура производства, где каждый завод отвечает за свой продукт. Это очень верный шаг, я так считаю.

Какие материалы используются при изготовлении захватных систем?

Михаил Гук: По поводу материалов для захватов. Опять же под каждую задачу необходимо свое исполнение захватов. Оно может быть жаростойким, если у нас задача с вами на высокие температуры, коррозионностойким, если у нас какие-то есть кислоты и факторы, которые будут у нас влиять на износ корпуса. Поэтому выбор материала всегда рассчитывается исходя из поставленной задачи.

Отдел разработок R&D непосредственно связан с производством «SCHUNK» в Германии, что позволяет оперативно внедрять в производство новые разработки. Кроме того, отдел R&D очень тесно сотрудничает с университетом Франка Хоффера.

Отдел разработок R&D (НИОКР) является отдельным подразделением вне завода или функционирует в рамках завода?

Михаил Гук: Отдел разработок R&D непосредственно связан с производством «SCHUNK» в Германии, что позволяет оперативно внедрять в производство новые разработки. Кроме того, отдел R&D очень тесно сотрудничает с университетом Франка Хоффера. Многие технологии, которые рождаются там, затем применяются в «SCHUNK» и наоборот. Результатом совместной работы является разработка новых интересных продуктов и технологий. Все это свидетельствует об особом внимании, уделяемое R&D.

На недавно проходившей Российской неделе робототехники представитель компании «MAGNA» посетовал, что срок поставки запчастей к роботам составляет 4-6 месяцев, что заставляет на своём складе хранить едва ли не полный каталог деталей к роботам, так как простой неисправного робота обходится еще дороже. А как в вашей компании решается этот вопрос?

Михаил Гук: Что касается продукция «SCHUNK», то она ломается редко и потребность в каких-либо запчастях может возникнуть лишь через 5 лет. Тем не менее, все компоненты, которые могут потребоваться для ремонта, всегда бывают на наших складах.

Как у вас решается вопрос с кадрами, как организован процесс обучения сотрудников?

Михаил Гук: Честно могу сказать, что сейчас на нашем российском рынке вопрос кадров достаточно острый, и приятно видеть, что наши вузы начали выпускать робототехников по нашему ключевому направлению. Соответственно, мы пытаемся привлекать в наши ряды молодых специалистов по этой специальности. Для повышения квалификации нашего персонала в допандемийные годы проводилось периодическое обучение в Германии. Поскольку «SCHUNK» – это все-таки семейная компания, то у нас есть очень хороший так называемый best practice опыт, когда все наши коллеги собираются, чтобы получить информацию о новых продуктах, обменяться опытом, кроме того, есть целые программы: онлайн, офлайн. Поэтому обучение нашего персонала стараемся делать своими силами, силами «SCHUNK». Таким образом, мы из года в год повышаем компетенции наших сотрудников.

Порой предприятия выступают в качестве интеграторов для своих решений. По этой причине их инженерный персонал приезжает к вам на обучение, либо есть практика обучения на месте?

Михаил Гук: Конечный потребитель должен понимать, какую продукцию он применяет, как с ней правильно работать, как ее нужно обслуживать, потому что системный интегратор не всегда может осуществлять оперативное, внутрицеховое обслуживание. И в вопросе обучения нет четких правил, как это должно быть. То есть если мы проводим обучение в Санкт-Петербурге, то мы приглашаем к нам наших клиентов: интеграторов, конечных клиентов, партнеров зачастую, дистрибьюторов. Здесь делать это легче, потому что у нас есть демо-зал, имеются образцы продукции, есть технический отдел под рукой, который может ответить на любые вопросы, но зачастую с точки зрения логистики очень сложно добраться, например, из Сибири до Санкт-Петербурга, выделить время и собрать определенную группу людей. Поэтому здесь мы также нацелены на локальное обучение. Опять же каждый наш представитель в регионе может самостоятельно сделать какой-то выездной семинар, приехать на завод к заказчику, приехать к интегратору в его офис, приехать на какое-то производство и сделать уже выездное целевое мероприятие. В этом плане мы можем провести обучение, наверное, в любой точке России.

Как я понимаю, ваш офис в Петербурге является головным в России, а в каких еще городах ваша компания имеет представительства.

Михаил Гук: Да, наш головной офис находится в Санкт-Петербурге. Здесь находится, соответственно, и наш технический отдел, логистика, бухгалтерия и все те органы компании, которые позволяют ей существовать с точки зрения организации. Далее у нас есть представители во всех крупных городах нашей страны, такие как Москва, Ульяновск, Новосибирск, Пермь, Екатеринбург. Опять же это сделано для того, чтобы чаще общаться с нашими заказчиками, быть к нашим заказчикам ближе и помогать им в режиме 24/7. Поэтому и логистика с этой точки зрения у нас очень хорошо организована.

Как вы себя продвигаете на рынке. Практика посещения многих выставок говорит о том, что эффективность участия в них неуклонно снижается, поэтому многие организации отдают предпочтение конференциям, семинарам как более эффективным формам продвижения своей продукции?

Михаил Гук: На мировом рынке и на российском, в частности мы присутствуем уже давно и, естественно, что все целевые потребители, ключевые клиенты о нас знают. Но как я уже говорил – мы не стоим на месте: выводим на рынок новые продукты, новые технологии, осваиваем новые направления. Для их продвижения используем все маркетинговые инструменты: различные мероприятия, выставки, встречи тет-а-тет, B2B, социальные сети, в том числе Instagram, который мы активно ведем. Вы правы, говоря о том, что эффективность участия в выставках снижается, но есть такое понятие, как имиджевое присутствие. На рынке мы должны показывать как нашим заказчикам, так и нашим конкурентам, что мы есть, что мы развиваемся и идем вперед. То есть имиджевую составляющую участи в выставках никто не отменял.

А в каких российских выставках вы принимаете участие?

Михаил Гук: Наша традиционная целевая выставка – «Металлообработка», проходящая в мае в Москве, так как оснастка для металлорежущего оборудования, а также захватные системы для промышленных роботов являются нашими основными направлениями, тем более что эта выставка с очень высокой концентрацией промышленных роботов. На этой выставке у нас всегда большой стенд, на котором встречаем наших партнеров, клиентов, рассказываем о новинках.

Мы можем поговорить о ваших конкурентах на российском рынке?

Михаил Гук: Да, конкуренция есть в любом случае. Мы можем вам сколько угодно говорить, что мы №1 на рынке. Но, естественно, мы не обо всех проектах знаем, не всех клиентов видим. Условно, конкуренция сейчас не острая. Почему? Потому что рынок у нас только развивается и крупные игроки на наш рынок пока еще не зашли, но в любом случае они придут. Мы будем к этому готовы. Опять же для нас направление автоматизации – это инвестиции в будущее, потому что сейчас наш основной продукт - оснастка для металлообработки. Это тот продукт, на основе которого мы можем развиваться. Автоматизация захватной системы это то будущее, которое сейчас уже наступает. Правда немного медленнее, чем этого бы хотелось, но опять же конкурентов пока не видно, но скорее всего они будут и мы к этому готовы.

Технология захвата ADHESO имеют особую структуру поверхности, изготовленной из специальных полимеров.Рис 3. (кликабельно)
Применение адгезивного захвата ADHESO Рис 4. (кликабельно)
Двухпальцевый параллельный захват (JGP-P) Рис 5. (кликабельно)
Применение адгезивного захвата ADHESO Рис 6. (кликабельно)
 
Скажите, а какие совместные проекты вас связывают с кластером «Креономика»?

Михаил Гук: С Креономикой мы знакомы уже достаточно давно и с момента основания этого кластера мы стараемся поддерживать отношения. Здесь скорее наш общий интерес по развитию направления в целом. Мы проводим, как это было сегодня, образовательные семинары для студентов. Задача кластера, насколько я понимаю, популяризация робототехники, автоматизации и наша совместная задача – нести знания на рынок в массы, в промышленность и что немаловажно – в молодые кадры.

И в заключение, что вы пожелаете своим потенциальным заказчикам?

Михаил Гук: Не надо стоять на месте, не бояться новых технологий, постоянно развиваться, идти вперед, смотреть, какие задачи сейчас реально стоят на производстве и какие методы решения этих задач есть. Тогда я думаю, на этом пути мы обязательно с вами встретимся.

Беседу вели Сергей Мануйлов и Игорь Дмитриев.

Компания в цифрах.

  • Ассортимент стандартных продуктов в области автоматизации и зажимных технологий – 11 000 компонентов;
  • Ассортимент модулей для манипулирования и сборки – более 4 000 компонентов;
  • Ассортимент захватов – более 2 550 компонентов;
  • Опыт работы в создании захватных систем – 30 лет;
  • Количество дочерних компаний – 34;
  • Общее количество заводов – 9;
  • Общая численностью сотрудников – 3500 человек.

СПРАВКА. Другие участники рынка.

  • AMF www.amf.de
  • Erowa www.erowa.com
  • Kipp www.kippcom.ru
  • Rohm www.eshop.roehm.biz
  • SMW Autoblok www.smw-autoblok.de
  • Gerardi www.gerardispa.com
  • Big Kaizer www.bigkaiser.com
  • Lang Technik www.lang-technik.de
  • Garant (Hoffmann) www.hoffmann-group.com
  • Zero Clamp www.zeroclamp.com
  • +GF+ www.gfms.com
  • A-One www.system3a.com
  • Fresmark www.fresmak.com
  • Beta www.beta.ostrowwlkp.pl
  • Jergens www.jergensinc.com
 

Bottom Logo

Портал ЭлеЭкспо – это информационное интернет-издание в области электротехники, электроэнергетики и автоматизации.

Основная задача Портала — это оперативное информирование о новинках, которые были или только будут представлены на крупнейших российских и зарубежных электротехнических выставках.

Follow Us:

Контакты:
  • Телефон, e-mail:

    +7 921 7871 350, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Bottom Logo