Нужно расширять горизонт планирования производства
Организация
 
ООО «Авиатех»
 
(Россия)
Выставка
 
г. Москва, «Металлообработка»
Дата проведения
 
26.05.2022
Отвечает на вопросы
Антон Геннадьевич Карташов (Исполнительный директор ООО «Авиатех»)
 
Нужно расширять горизонт планирования производства. В этом убежден исполнительный директор уфимской компании «Авиатех» Антон Карташов. На выставке «Металлообработка-2022» собеседник рассказал о некоторых технических решениях, которые компания представила на своем стенде, и поделился своим мнением о положении дел на российском рынке промышленной робототехники.
 
 
Антон Геннадьевич Карташов
Исполнительный директор ООО «Авиатех»
— Антон Геннадьевич, какова сфера компетенций вашей компании.
— У нас 60–70% заказов это сварочное производство. Работаем там, где нужно спроектировать целые производственные линии, а не одного-двух роботов. Инженерно-технический уровень наших специалистов позволяет создавать мощные проекты от 10 до 20 умных машин. Поэтому неслучайно, что у нас порядка 70% заказов — это большие и сложные проекты. В основном так получается, что заказы к нам поступают от крупных предприятий. Достаточно назвать такие компании как: «КАМАЗ», Башнефть, «НЕФАЗ», «Промтрактор», «Вертолеты России», «ОАК». Реализовали несколько проектов с Беларусью.
— Какое оборудование, какие решения вы демонстрируете на этой выставке?
— Здесь мы показываем одно из многочисленных решений — обслуживание токарных, фрезерных, листогибочных станков и станков для лазерной резки. То есть, когда идет большая серия деталей, то робот может обслуживать станки, загружать их заготовками и выгружать готовые изделия. Мы интегрируем контроллер робота в систему управления со станком, отлаживаем и пишем программы, чтобы станок работал с роботом долго и без ошибок.
— Если некая организация решила оптимизировать производственный процесс, то с чем она должна прийти к вам?
— Идеальный вариант, когда у этой организации уже есть формализованное техническое задание, изложенное на бумаге, с чертежами и 3D-моделями. Тогда можно быстро разработать и предложить техническое решение. Но, как показывает практика, 80% потенциальных заказчиков приходят и говорят: «Мы хотим вот сюда поставить робота». В этом случае мы просим детали, чертежи, 3D-модели, смотрим циклограммы, анализируем возможность реализации. Далее команда из нескольких инженеров и технологов выезжает на предприятие и изучает ситуацию на месте. По результатам проведения технического аудита предлагаем решения. Стандартная практика. Не всегда нужен шестиосевой робот. Скажем, для операции перекладки детали из одного станка в другой целесообразнее поставить трехосевой робот портального типа. То есть мы смотрим с точки зрения повышения производительности, а не с позиции лишь бы какого-нибудь робота поставить.
— Как у вас проходит обучение и переподготовка специалистов?
— Есть несколько уровней подготовки специалистов. Например, операторский уровень — обучение идет в процессе инсталляции и пуско-наладочных работ. Второй уровень — когда уже нужно модернизировать программу, перепрограммировать микроконтроллер. Это, конечно, отдельный курс обучения. Ну и третий — мы работаем с учебными заведениями, поэтому можем рекомендовать либо курсы производителей роботов, либо то или иное учебное заведение. Там глубокая теоретическая и практическая подготовка. Кому-то достаточно уровня оператора, а кому-то нужны специалисты, которые смогут на нашу линию перепрограммировать, перенастроить под новые изделия. Словом, придерживаемся принципа индивидуального подхода.
— Вы продолжаете «вести» предприятие после реализации проекта?
— По-разному бывает, тут нет какой-то закономерности. Если это какая-то несложная технологическая линия, то ее настроили, и все. Она работает, и к нам никаких вопросов нет. А если это десять роботов, плюс много автоматизированной оснастки, то такой проект может длиться два-три года и даже пять лет.
— Манипуляторам каких фирм вы отдаете предпочтение?
— До недавнего времени это была KUKA. Мы являемся ее официальными интеграторами. Но сейчас в свете происходящих в мире событий ситуация сильно меняется: кто-то из европейских производителей уже ушел, а кто-то собирается это сделать. Поэтому будем переориентироваться на азиатский рынок: на продукцию «Hyundai» и китайские роботы.
— Ходят разговоры о том, что мы на пороге взрывного роста рынка.
— Честно говоря, чего-то такого взрывного, лавинообразного я не наблюдаю. Да, рост небольшой есть. Однако я бы не сказал, что во время ковида сильно увеличились внедрения. Но это мое личное мнение. А причина существующего положения дел очевидна для всей России. Это низкая стоимость ручного труда и высокая стоимость оборудования. Изменение ситуации от нас не зависит. Мы не можем влиять ни на цену технических решений, ни на стоимость человеческого труда. Как только стоимость труда увеличится, а стоимость оборудования снизится, то тогда «взрыв» и произойдет.
Окупаемость — вот главный фактор, сдерживающий внедрение промышленных роботов
Стенд компании на выставке «Металлообработка 2022» (кликабельно)
— Принято считать, что стоимость оборудования падает.
— Я бы не сказал, что сильно падает. Цены как были в долларах, так в долларах и остались. Конечно, это и от курса зависит, и от стоимости труда. В регионах зарплата в диапазоне от 15 до 30 тысяч рублей. При низких зарплатах, тем не менее, период окупаемости достаточно большой. Окупаемость — вот главный фактор, сдерживающий внедрение промышленных роботов.
— А какой сейчас срок окупаемости?
— В идеальном случае три года, средний срок — пять лет. А при неблагоприятном инвестиционном климате все семь. Впрочем, маловероятно, что кто-то будет на семь лет покупать робота, автоматизировать, не понимая, что вообще произойдет за это время. И как следствие — узкий горизонт планирования руководством, который надо расширять на государственном уровне целенаправленной и долгосрочной инвестиционной политикой.
В чем-то плановая экономика Советского Союза имела преимущество. Тогда рассчитывали сроки окупаемости и на двадцать лет вперед. Однако в СССР невозможно было заказать условно некую «коробочку» с какими-то определенными размерами партией в 100 штук. Невозможно было заказать ни на одном заводе! А сейчас на сайте «Металлообработка» достаточно сделать заказ, и клиенту поступят сразу пять предложений на любой вкус, размер и количество. И хотя сейчас долгосрочного планирования нет, зато можно все быстро изготовить.
— Спасибо за интервью.
 

Материал подготовили: Сергей Мануйлов и Игорь Дмитриев

 

Bottom Logo

Портал ЭлеЭкспо – это информационное интернет-издание в области электротехники, электроэнергетики и автоматизации.

Основная задача Портала — это оперативное информирование о новинках, которые были или только будут представлены на крупнейших российских и зарубежных электротехнических выставках.

Follow Us:

Контакты:
  • Телефон, e-mail:

    +7 921 7871 350, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Bottom Logo