Как IKEA, но только для производства
Организация
ООО «ФАМ-Роботикс»
(Россия)
Выставка
г. Москва, «Металлообработка»
Дата проведения
26.05.2022
Отвечает на вопросы
Олег Рыбаков (заместитель директора)
Гость нашего ресурса – участник выставки «Металлообработка-2022», заместитель директора компании «ФАМ-Роботикс» Олег Рыбаков. В беседе он коснулся особенностей работы компании, рассказал о сложностях взаимодействия с заказчиками и обозначил перспективы развития отрасли.
Справка. ООО «ФАМ-Роботикс» – один из старейших профессиональных авторизованных интеграторов промышленных роботов, роботизированных технологических комплексов и автоматизированных систем на предприятиях России и стран СНГ. Также осуществляет поставки комплектующих, запасных частей, позиционирующих устройств и программного обеспечения.
Олег Рыбаков
Заместитель директора компании «ФАМ-Роботикс»
— Роботы для вашей компании это основное направление?
— Для компании «ФАМ-Роботикс» это основное направление. Здесь, пожалуй, не обойтись без объяснения структуры компании. Дело в том, что «ФАМ-Роботикс» входит в группу российских компаний «ФАМ-Холдинг» по поставке комплектующих для машиностроения и разработке готовых решений для автоматизации производства. В эту группу также входит «ФАМ-Групп» (моторы и редукторы), «ФАМ-Электрик» (промышленная электроника) и «ФАМ-Инжинииринг» и еще ряд компаний. Каждое направление занимается своими продуктами и выставляется на профильных выставках. Таким образом «ФАМ-Холдинг», условно говоря, это как IKEA, но только для производства. В этом году холдинг отметил свое двадцатилетие.
— Почему холдинг решил заняться робототехникой?
— Мы старались не пропустить ни одной международной выставки, посвященной развитию бизнеса. И обратили внимание, что в Европе робототехника очень популярна. Тогда и решили привнести этот тренд в промышленность нашей страны. Нашли партнера, правда, не европейского, а японского – корпорацию Kawasaki. Начали работать с ними, а потом обросли связями, постоянными партнерами и клиентами. Набивали шишки, как первопроходцы на отечественном рынке, но без этого никуда. В настоящее время, в свете последних событий, рассматриваем разных поставщиков роботов, в том числе и китайских производителей. В этом направлении ведется определенная работа и здесь главное не ошибиться.
— Какое роботизированное решение вы представили на этой выставке?
— Это роботизированная сварочная ячейка спроектированная нашими силами. В его основе лежит японский сварочный робот Kawasaki. Он имеет полое запястье для проводки всех кабелей и шланг-пакетов непосредственно к горелке. На нашем стенде он имитирует сварку различных соединений. Следует сказать, что нами накоплен колоссальный опыт по сварке изделий из всевозможных материалов, включая титан.
— Ваша компания, как интегратор, внедряет различные робототехнические решения, касающиеся сварки, резки, паллетизации и так далее. Какая специализация для вас основная?
— В феврале 2022 года порядка 90% всех проектов на российском рынке занимали два направления роботизации – это сварка и паллетизация. Для сравнения: в 2018-м сварочные проекты занимали 90% рынка. Соответственно, для нас эта специализация является основной. В принципе, для такого внимания к роботизации сварки имеется много причин. Нехватка компетенций сварщиков, высокие заработные платы, человеческий фактор, вредное производство. Есть определенный пул проектов, приводящих к роботизации именно из-за своей технологической сложности или трудоемкости. Например, какая-нибудь наплавка большого количества материала. Вроде и людей на это много не требуется, но сам процесс трудоемкий и долгий. Поэтому ставят робота, который монотонно работает, наплавляет.
Как свои пять пальцев
— Скажите, аудитом занимается ваша компания или кто-то со стороны?
— «ФАМ-Роботикс» занимается. Зачастую потенциальные заказчики хотят автоматизировать производство, но не знают, с чего начать. Для этого мы на предприятии заказчика изучаем техпроцесс производства и делаем выводы: на этом участке, например, автоматизация целесообразна, на другом можно будет вмешаться в перспективе, а где-то – нецелесообразна. Так как у нас практически все специалисты работают с основания компании, то они знают свой вопрос как свои пять пальцев, поэтому четко понимают, что нужно изменить в производственном цикле или технологических процессах, чтобы лучше подойти к вопросу роботизации.
— Аудит у вас платный?
— По-разному. Если мы видим ближайший потенциал реализации, то поможем бесплатно. Но зачастую за аудитом люди сами приходят и предлагают его оплатить. Насколько я знаю, в Европе компании, подобные нашей, не приступят к проработке, пока на их счет не упадет какая-то сумма. Они даже не возьмутся думать над задачей. Это считается нормальным. В России такого нет. Более того, 90% нашей деятельности это работа если не на корзину, то в долгий ящик, на перспективу.
Допустим, заказчик интересуется потенциальной возможностью применения роботов в производстве или просто приценивается. Почему эта работа не на корзину? Потому что рано или поздно потребуется похожий проект, и мы его достаем из «ящика». Так что благодаря накопленному опыту почти всегда сразу понимаем, как реализовать поставленную задачу.
Роботобоязнь возникает от неуверенности
— Как можно обрисовать профиль вашего заказчика?
— Характерный портрет – это крепкий, устойчивый частный бизнес. Понятно, что мы работаем и с госкомпаниями, а также с теми, кто растет и стремится развиваться. Многие наши идеальные заказчики прекрасно понимают, чего хотят и сколько это стоит, какие работы нужно провести на своем предприятии, чтобы получить максимальный эффект.
— Были случаи саботирования инноваций со стороны сотрудников на предприятии заказчика?
— Да, было. Некоторые люди боятся внедрения роботизации. Приведу пример. У нас был проект с гибочным станком, где мы все сделали хорошо, но заказчик долго не подписывал акт выполненных работ. Потребовали назвать причину. Выяснилось, что предприятие нас не отпускает, потому что опасается, что если мы уедем, а у них будут какие-то вопросы, то не к кому будет оперативно обратиться. Договорились, что через месяц к ним заглянем и проверим, как идет процесс. Первую неделю они нам звонили, задавали какие-то вопросы, которые по телефону решались без проблем. А через месяц мы сдержали обещание и приехали на их предприятие. Но там уже не нуждались в нашей помощи, так как они все делали самостоятельно. Выходит, основной момент противления инновациям это страх. Люди боятся, что чего-то не поймут, не справятся. Одним словом, просто недооценивают себя.
Решения в комплексе
— Сколько роботов вы обычно реализуете в течение года?
— Если конкретных роботов в штуках, то немного, но мы не дистрибьюторы, а разработчики и проектанты комплексных решений, поставляемых нами под ключ, требующие значительного времени на реализацию, в среднем около 5 месяцев. Это наше всё.
— Если в проекте только один робот, вы все равно беретесь за эту работу?
— Конечно. Даже если там нет роботов – беремся. Потому что у нас есть собственное производство различных подъемников, проектируем, изготавливаем и поставляем любые захватные устройства. Даже применяя все эти продукты в наших проектах, мы все равно дорабатываем их под конкретные пожелания заказчика. Захваты мы делаем абсолютно разные: для колес, сидений, брикетов сырой резины, стекол, крыш и дверей. Да, для чего угодно: вакуумные, механические, магнитные и здесь у нас очень большой опыт.
— Захватные механизмы — недешевое оборудование.
— Да, недешевое. Особенно эксклюзивное и оно будет не дешевле, чем у немецкой компании SCHUNK. Но у них это стандартное изделие, которое зачастую у нас не применимо. Допустим, взять брикет сырой резины захватом этой фирмы вы уже не сможете. Но положив его в основу решения, мы добиваемся нужного результата. Например, такие сложные вещи, как захваты для колес. Мы их тоже делали на базе этого производителя, то есть в основе лежал захватный механизм. Но остальная конструкция, да еще правильно работающая в условиях российских предприятий, это уже наше производство. Или вакуумный захват: присоски созданы SCHMALZ, а прочее мы спроектировали под конкретную задачу заказчика.
Золотая середина
— Как вы обучаете заказчиков?
— Я считаю, что за нашу многолетнюю историю развития в этом вопросе мы пришли к некой золотой середине. На начальном этапе, когда заказчик что-то выбирает, детальное знакомство с нашей продукцией часто происходит у нас, а на финальной стадии пусконаладки персонал заказчика обучаем непосредственно на установленном нами робототехническом комплексе. Когда мы выполним свою работу и уедем, то люди, обладая необходимыми знаниями, уже будут знать, что и как делать.
— Сколько нужно времени, чтобы специалист на производстве освоил робота?
— Немного. Как правило, к работе на таком оборудовании привлекаются специалисты определенного технического склада. В идеале для нас — это операторы ЧПУ-станков. Они понимают, что такое язык программирования и схватывают материал на лету. У нас на полное обучение и работу с комплексом обычно закладывается 3–5 дней. А на первичное обучение и одного дня, наверное, достаточно. Если человек что-то соображает в программировании, то для него это не составит особого труда. Но для не сведущего сотрудника это, конечно, проблема.
— Зачастую к программированию привлекают сварщиков.
— Я не считаю это лучшим способом. Сварщики, конечно, должны быть. И они прекрасно разбираются в параметрах сварки, техпроцессе и прочих профессиональных нюансах. Могут своими руками что-то корректировать. Но когда мы говорим о роботизированной сварке, то все параметры (сварочные токи, скорости наложения шва и прочее) уже задаются компьютером. Да, для этого нужны сварочные познания, и поэтому к такой работе привлекаются не сварщики, а технологи предприятия, знающие технологию процессов. Мы получаем, например, эти данные. Либо сами, основываясь на своем опыте, подбираем нужные параметры сварки. Это два пути. Вместо сварщика получается робот, потому что его основная задача – это сама сварка, а также перенос инструмента в пространстве. Сварщик там не нужен, а нужен оператор, следящий за процессом.
— Как вам видится перспектива рынка?
— Перспектива… Так, как было прежде, уже никогда не будет. Во всяком случае, в обозримом будущем. Поэтому сейчас необходимо время на определенную перестройку. У кого-то не хватает сырья, у кого-то технологий или механизмов. Но я уверен, что все очень быстро встанет на прочные рельсы. Думаю, в конце 2022 года можно ожидать некий всплеск внедрения робототехнических решений. Потому что люди поймут, как надо жить в новой реальности и что делать. Надо работать.
— Спасибо вам за интересную беседу.
Материал подготовили: Сергей Мануйлов и Игорь Дмитриев