— «Вега-газ» входит в ПАО «Наука-Связь», объединяющее группу компаний в области связи, цифровых решений, системной интеграции, а также промышленной автоматизации и производства электротехнической продукции. Помимо ООО «Вега-Газ» в ее состав также входит инжиниринговая IT-Компания ООО «ВегаМашПроект», занимающаяся разработкой программного обеспечения для автоматизированных систем управления технологическими процессами, АО «Чеховский электрощит», специализирующийся на разработке масляных трансформаторов, блочно-модульных КТП, низковольтных комплектных устройств и источников бесперебойного питания, телекоммуникационная компания ООО «Наука-Связь» и компании в области информационных технологий: ООО «Цифровые платформы», ООО «Автелком».

Основное направление деятельности – поставка систем автоматики для нужд таких крупных заказчиков как ПАО «Газпром», ПАО «Лукойл», ПАО «СИБУР-Холдинг», ПАО «Татнефть», ПАО «МТС», ПАО «Мегафон» и целого ряда других компаний. В первую очередь это системы автоматического управления газоперекачивающими агрегатами (САУ ГПА), автоматизированные системы управления технологическими процессами компрессорным цехом (АСУ ТП КЦ), системы автоматического управления газораспределительными станциями (САУ ГРС), различные локальные САУ и т.д.

На сегодняшний день сфера нашей деятельности заметно расширилась. За этот год у нас появилось несколько интересных разработок. Во-первых, это система определения сдвига пластов руды при ее добыче открытым способом методом направленного взрыва. Во-вторых, мы выкупили разработку по ИВЛ (искусственной вентиляции легких), и будем выпускать это оборудование под своим брендом. Наш интерес к данной разработке связан с отсутствием отечественных аналогов подобного оборудования, а реальная потребность в данных изделиях очень высока.

— В 2015-м году ПАО «Газпром» перед нами поставил достаточно революционную задачу – заместить импортные программно-технические средства (ПТС), применяемых в системах автоматики на объектах газотранспортной системы. Основными поставщиками комплектующих для систем автоматики на тот момент были такие иностранные компании как General Electric, Allen-Bradley, Siemens. Наша фирма все свои системы автоматики производила на базе ПТС General Electric, конкурирующие фирмы – на базе ПТС Allen-Bradley и Siemens. Изучив всех производителей контроллерных систем, которые были на тот момент на российском рынке, мы выпустили базовую линейку систем автоматики, основанную на базе ПТС компании «ЭЗАН» (Экспериментальный Завод Академии Наук). Основными ПТС наших систем автоматики стали программируемые логические контроллеры (ПЛК) серий «Сонет» и КМ04, которые базировалась на технических решениях компании «Евромеханика». Другие поставщики аналогичных систем применяли ПЛК таких компаний как Fastwel, "ЭЗАН", «ТРЭИ», «Промконтроллер», «ТЕКОН». На тот момент они соответствовали техническим требованиям по быстродействию, точностным характеристикам и заданному уровню надежности в рамках поставленной задачи.

— Была определена цель сделать это в кратчайшие сроки, и задача была выполнена. Забегая вперед скажу, что в 2017 году на КС «Серпуховская» (это объект ООО «Газпром Трансгаз Москва») были проведены ведомственные испытания трех систем автоматики: Автоматическая система управления технологическим процессом компрессорного цеха «РИУС-Р» (АСУ ТП КЦ «РИУС-Р»), система автоматического управления газоперекачивающего агрегата «КВАНТ-Р» (САУ ГПА «КВАНТ-Р») и контроллер систем пожарообнаружения, пожаротушения и контроля загазованности «ПК ВЕГА-Р» на базе ПЛК серий «Сонет» и КМ04 производства АО «ЭЗАН», а доля отечественных комплектующих в испытываемых системах составляла более 90 %.

В 2022 году с новым витком санкционного давления западные производители ушли с российского рынка, что повлекло за собой ряд новых проблем. Например, наша новая разработка – программно-технический комплекс «КРАУС» (ПТК «КРАУС») основывается на базе ПЛК REGUL производства инженерной компании «Прософт-Системы», г. Екатеринбург, с которыми у нас серьезные партнерские отношения. Из-за дефицита западных комплектующих они вынуждены были снять с производства линейку маломощных процессорных ПЛК REGUL R200. По этой же причине они не смогли найти замену корпусам для своих модулей, которые они приобретали у компании Phoenix Contact. В итоге было принято решение наладить собственное производство корпусов, заказав пресс-формы. Несмотря на возникшие проблемы, специалисты «Прософт-Системы» в кратчайшие сроки, примерно за 1.5 года, фактические разработали новую линейку контроллеров REGUL R050. На текущий момент их изготовлено всего несколько образцов и один из них представлен на нашем стенде. К сожалению, в настоящее время серьезных проблем нет только с производством контроллеров серии REGUL R500, поэтому большинство производителей радиоэлектронной продукции стали применять контроллеры данной серии в своих разработках, что сделало «Прософт-Системы» в большой степени безальтернативным поставщиком контроллеров. Следует сказать, что «Прософт-Системы» являются примером клиентоориентированного предприятия, которое «слышит» заказчика и максимально адаптируется под его запросы. Столкнувшись с новыми вызовами, связанными с загрузкой предприятия и, отвечая на них, компания сейчас вводит новые мощности в г. Екатеринбурге, а также строит завод в Казахстане. Меняя юрисдикцию нового производства, они тем самым снижают свою зависимость от различных поставщиков.

— Мы стараемся каждый год привозить какие-то новинки, не стал исключением и этот год. Во-первых, в этом году у нас в качестве новинки представлена система линейной телемеханики «КРАУС-ТМ», построенная на базе ПЛК REGUL R050. Это наш первый опытный образец, который сейчас проходит комплекс испытаний с целью получения разрешения на применение СЛТМ «КРАУС-ТМ» на технологических объектах ПАО «Газпром». Во-вторых –это система автоматического управления газоперекачивающего агрегатом «КРАУС-А» и в-третьих – система автоматического управления электромагнитным подвесом «КВАНТ-Р», в которой мы вместе с Уфимским государственным авиационным технологическим университетом заменили импортные электромагнитные подшипники на отечественные.

Установленные на вал газоперекачивающего агрегата, они позволяют валу компрессора избегать трения, держа промвал в электрическом поле. Они более эффективны и более технологичны, чем подшипники скольжения, которые сейчас используются. До настоящего времени применялась разработка компании Waukesha, т.к. отечественных аналогов не было. В ходе напряженной работы была переработана не только конструкторская документация, но и разработана своя уникальная российская технология по изготовлению подшипников. И если раньше импортная технология подразумевала, что сначала вырубаются сердечники нужной геометрии, а затем склеиваются и прессуются, то сейчас технология, разработанная УГАТУ, подразумевает, что сначала прессуются листы, из которых уже вырезается новая геометрия спрессованного сердечника. В итоге возросла скорость изготовления, а качество и точность геометрии сердечников стали на порядок выше, что позволило значительно улучшить характеристики самого магнита.

— Отличаться будут кардинально. Если в 2015 году стояла задача создания системы на основе отечественных комплектующих или комплектующих стран, не поддерживающих санкции в отношении РФ, то на текущий момент задача переформатирована на применение ПТС исключительно отечественного производства. Стоит признать, что на текущий момент мы еще не можем полностью отказаться от использования ряда импортных комплектующих, но если брать применяемые крупноузловые изделия, то это все изделия отечественного производства. В настоящее время проводятся заводские стендовые испытания опытного образца САУ ГПА «КРАУС-А», он полностью собран на отечественных комплектующих и сейчас ведется активная работа по включению данной системы в реестр радиоэлектронной продукции Минпромторга РФ. Этим же путем идут все остальные производители систем автоматики.

— Чтобы ответить на ваш вопрос пройдемся по содержимому шкафа сверху вниз. Вот, например, коммуникационное оборудование ООО «Элтекс». С этой компанией мы начали сотрудничать в 2015 году. В то время степень локализации у них была достаточно слабой, применялось много комплектующих от Huawei, а также имело место полное копирование оборудования этой компании. В начале 2022-го года их, также как и всех остальных производителей, не обошли стороной проблемы с комплектующими. В ответ на этот вызов компания «Элтекс» приложила максимум усилий, чтобы адаптироваться к новым условиям работы. Они переработали свои технические решения, доработали схемотехнику, диверсифицировали применяемых комплектующие, а уровень локализации их продукции растет из года в год.

На текущий момент все оборудование «Элтекс» включено в реестры Минпромторга РФ, имеется полный комплект необходимой разрешительной документации. Продукция компании одобрена службой корпоративной безопасности ПАО «Газпром». Теперь это мощное производство на территории РФ и претензий к ним со стороны потребителей и разработчиков систем автоматики нет. Поэтому и мы, и все наши конкуренты в своих системах активно применяют продукцию этой компании.

Переходим к следующим комплектующим. Нельзя не отметить воронежскую фирму «КВ Системы». В 2014-2015 годах специалисты данной компании изначально начали заниматься проблемой импортозамещения модульных источников питания с креплением на DIN-рейку. Поначалу они решили идти по пути наименьшего сопротивления – выбрали путь прямого копирования технических решений с немецких блоков питания фирмы Phoenix Contact. Однако поняв, что это у них не получается, основательно переработали свои решения и теперь их модульные блоки питания – это полностью отечественная разработка. Стоит отметить, что в настоящее время у них в линейке нет блоков питания с выходной мощностью 20 А, в которых у нас есть потребность для применения в составе своих систем автоматики, однако в самое ближайшее время компания обещала разработать недостающую номенклатуру и прислать нам образец для проведения тестирования, чтобы полностью обеспечить наши потребности в них. А т.к. деятельность компании в большой степени направлена на военное производство, то к вопросу импортозамещения блоков питания они подходят более чем ответственно, что выгодно отличает их от тех компаний, кто занимается продажей импортного оборудования под видом отечественного путем простой замены шильдиков. Мы видим позитивную работу предприятий в плане адаптации к новым условиям.

Следующий наш партнер – «Ступинский Электротехнический Завод» (СТЭЗ). Это бывшее предприятие компании «Феникс Контакт РУС», в настоящее время входит в состав «НПО «АвалонЭлектроТех». Когда немецкая компания Phoenix Contact уходила с российского рынка, то она полностью продала свое производство. То есть это не тот случай, когда во главе компании ставят человека с российским гражданством, при этом полностью контролируя работу из-за рубежа. В «АвалонЭлектроТех» были вложены значительные инвестиции и сейчас компания пытается полностью восстановить номенклатуру ушедшей компании, но, к сожалению, это невозможно сделать в кратчайшие сроки. В настоящее время основными их направлениями деятельности являются клеммы, устройства защиты от импульсных перенапряжений (УЗИП), также ведутся разработки блоков питания и коммутаторов. Однако в настоящее время степень локализации производства данного оборудования находится на недостаточном уровне. Наибольшее внимание заслуживают клеммы ихнего, так как производство клемм у них достаточно локализовано.

Следует отметить, что качество продукции «АвалонЭлектроТех» по-прежнему находится на высоком уровне, т.к. им досталось немецкое производство с заложенными в него стандартами качества, а также немецкая сертифицированная лаборатория. Если сравнивать выпускаемые ими клеммы с китайскими аналогами, которые сейчас доступны на рынке, то их клеммы на порядок лучше. Тем не менее, они тоже столкнулись с рядом проблем, начиная от проводных медных шин и заканчивая пластиком – отечественные поставщики пластика не хотят с ними работать из-за незначительных по их меркам объемов заказов. К тому же «АвалонЭлектроТех» предъявляет определенные требования к пластику, как по стойкости к горению, так и по стабильности цветовой гаммы. В России при всем желании они так и не нашли поставщиков пластика и, по моим последним данным, его пришлось заказывать в Беларуси, на гродненском предприятии. Сейчас, возможно, уже нашли и отечественного поставщика, так как предприятия химической промышленности постепенно разворачиваются в сторону потребностей российского потребителя из-за санкционной политики западных стран. Столкнулись они также с проблемой отсутствия отечественных изготовителей пресс-форм.

За прошедший год «АвалонЭлектроТех» фактически в 2-3 раза расширили линейку выпускаемой продукции: выпустили линейку блоков питания, линейку промышленных коммутаторов на DIN-рейку, линейку барьеров искробезопасности, освоили выпуск двух модельных рядов пружинных клемм, а это достаточно технологически сложное изделие и обеспечить должное качество было непросто. Тем не менее, вкладываются деньги в развитие предприятия, строятся новые цеха, увеличиваются свои производственные мощности.

Следующая компания, чью продукцию мы активно применяем - АО «Хакель». В свое время они тоже отделились от одноименной западной фирмы. На сегодняшний день они полностью разорвали с ними отношения и даже провели «ребрендинг». Сейчас они называются «К2». Изначально компания занимались практически исключительно устройствами защиты от перенапряжения (УЗИП). Поняв, что на рынке есть очень большая потребность в интерфейсных и полупроводниковых модульных реле, они стали в этом направлении активно развиваться: расширяется номенклатура, закупается оборудование, в том числе термопластавтоматы, заказываются дополнительные производственные конвейерные ленты, пресс-формы, и, как и «АвалонЭлектроТех, работают с поставщиком пластика из Гродно, реагируя на запросы рынка.

В этом году они открывают новое производственное здание. Это не просто масштабирование, чтобы просто занять площади, при этом сохраняя существующий производственный потенциал, а именно наращивание объема выпускаемой продукции. Также в настоящее время совместно с АО «Хакель» мы ведем разработку модулей гальванической развязки с контролем целостности цепи. Таким образом, под наши потребности, компания разрабатывает достаточно эксклюзивную и востребованную на рынке продукцию.

Теперь перейдем к продукции компании ООО «РегЛаб», входящей в состав ГК «Прософт-Системы». Могу сказать, что создав несколько дочерних компаний, включая совместное предприятие в Узбекистане и производственную линейку в Китае, они ставят перед собой цель нивелировать санкционное давление и эта задача успешно решается. К слову, мы тоже планируем открыть совместное предприятие в Узбекистане, т.к. правительство этой страны создает все условия для внедрения передовых технологий на своей территории. Для нас это не менее интересная работа и в ближайшее время отправляемся в Узбекистан для участия в выставке. Обычно мы не очень часто участвуем в различных выставках, однако в этот раз мы будем представлены на выставке под другим брендом – брендом совместного предприятия.

Имея порядка 26 контрактных производств, «РегЛаб» с 2022 года в несколько раз нарастил выпуск продукции, во многом за счет повышения уровня автоматизации и роботизации своего производства. Так на одном из своих предприятий они вместо одной линии поставили четыре роботизированных линии. Кроме того, они переработали практически всю схемотехнику в выпускаемой продукции, отдавая предпочтение комплектующим, которые проще приобрести. В качестве примера можно привести контроллер REGUL R200, полностью переработанный в REGUL R050, и сейчас опытная партия этих ПЛК представлена на этой выставке уже в работающем виде.

Конечно, пока в их оборудовании доля отечественных комплектующих составляет менее 100%, но в этом направлении ведется активная работа. Как известно, проблема с комплектующими затронула практически всех участников рынка, но, тем не менее, эта проблема успешно решается всеми, и я бы не сказал, чтобы кто-то отставал.

Не секрет, что наличие на оборудовании надписи «Сделано в России» является реальным пропуском на большой российский рынок. Если раньше для этого, согласно действующим нормативным требованиям, программное обеспечение должно было быть лицензировано и входить в реестр Минцифры отечественного программного обеспечения, то сейчас для этого применяемый программно-аппаратный комплекс (ПАК) должен быть зарегистрирован в Минцифры и обладать статусом доверенного ПАК. Для этого в составе ПАК должны применяться комплектующие, входящие в один из реестров Минпромторга РФ (реестр РЭП и реестр РПП), а также всё применяемое программное обеспечение должно быть включено в единый реестр российского программного обеспечения. Нельзя не отметить, что в этом направлении «РегЛаб» активно работают и контроллрер REGUL R500 является доверенным ПАК-ом, что позволяет применять его на любых объектах критически важной информационной инфраструктуры.

В настоящее время все производители ПЛК стараются максимально применять отечественные комплектующие в своей продукции, и в случае подтверждения качества, эти технические решения сразу внедряются, замещая импортную элементную базу. Видно как рынок стремительно меняется, появляются новые поставщики с различной степенью локализации: от простой замены шильдиков до реального производства. Одним словом, производство комплектующих в стране растет и расширяется.

Что касается нашей компании, то для оперативного удовлетворения текущих потребностей в схемотехнических решениях мы вынуждены сами заниматься их разработкой. На текущий момент ведется разработка порядка полутора десятков устройств для применения в составе систем автоматики. К примеру, на САУ ГПА «КРАУС-А» представлен модуль управления кранами МУК-8М, который позволяет осуществлять автоматическое и местное ручное управление газоотсечной запорной арматурой с контролем целостности цепи. Он имеет несколько устаревший дизайн, однако разработка это связано с тем, что весь процесс разработки внедрения осуществляется в максимально сжатые сроки.

— Да, но технологические объекты ПАО «Газпром» являются критически важной инфраструктурой, и они не могут выступать в качестве полигона для испытаний нового оборудования на работающих промышленных объектах, и всё оборудование должно поставляться на объекты уже с подтвержденными техническими характеристиками.

Кроме того, все оборудование, применяемое в составе систем автоматики на объектах ПАО «Газпром», должно входить в реестр Минпромторга РФ. Мы сейчас активно работаем над включением своей продукции в этот реестр. Все перечисленные требования касаются и применяемого программного обеспечения. Основой для данных требований является Федеральный закон №187 «О безопасности критической информационной инфраструктуры Российской Федерации», а также указ Президента РФ №166 от 30 марта 2022 года «О мерах по обеспечению технологической независимости и безопасности критической информационной инфраструктуры Российской Федерации». В своих системах автоматики мы используем отечественную операционную систему Astra Linux, которая включена в реестр российского программного обеспечения и разрешена к применению на объектах критической информационной инфраструктуры (КИИ). С учетом сказанного, стоит отметить, что на аттестацию нашей первой отечественной системы ушло ровно 2 года. Сейчас этот срок сокращен примерно вдвое.

— Прежде всего, за счет имеющихся наработок, когда основная масса комплектующих была подобрана, испытана и внедрена ранее. Фактически мы сейчас меняем только ПЛК, в которых мы улучшаем заявленные ранее параметры или заменяем те комплектующие, которые попали под санкции и были сняты с производства. Как я уже сказал, элементная база в большой степени зависит от импортных комплектующих.

— Выделю два ключевых момента. Во-первых, это полупроводники: микросхемы, реле и, в первую очередь, процессоры – их просто нет. Этот вопрос решается на общегосударственном уровне и на эти цели выделяются очень значительные средства и, видимо, еще очень долго будут выделяться, т.к. за год-два создать такое производство никому не под силу – ни американцам, ни китайцам. Тот же Китай в этом направлении шел десятки лет и только сейчас по уровню технологий догоняет Тайвань и США. Если взять, например, широко известные центральные процессоры (ЦП) «Байкалы» и «Эльбрусы», то они все производились на Тайване. Сейчас их производство фактически остановлено и на рынке их сейчас пока нет. Второй момент, который хотел бы выделить, это то, что фирмы, занимающиеся полупроводниками, не ориентированы на нас как на конечного пользователя и, соответственно, они не стремятся подстраиваться под наши требования и реагировать наши пожелания и предложения. Например, когда мы одному производителю микроэлектроники говорили, что на их процессорном модуле крутится много разных ненужных нам приложений, что значительно снижает быстродействие – важнейший параметр для АСУ ТП, то в ответ услышали совет отключить их самостоятельно. В итоге мы вынуждены были обратиться к их конкурентам, московской компании «Прософт», который на своей фирме «Доломант» выпускает продукцию – линейку модулей ввода-вывода Fastwel I/O, а также процессорные модули и многое другое. Например, на основе ЦП «Эльбрус-4С» они для нас выпустили процессорный модуль CPC514, который стал работать гораздо стабильнее.

— Безусловно. Предлагаемая китайская продукция более дешевая, но при этом более низкого качества. Когда границы открыли, то они заполнили нишу, которую могли бы занять наши фирмы, но, тем не менее, я в этом особой проблемы не вижу. Альтернатива китайскому рынку была всегда и открытая конкуренция, с одной стороны, никогда не мешает, с другой стороны, нам поставлена задача полностью перейти на применение отечественного оборудования и это, конечно, настораживает. Да, приходят отечественные производители, но все они сходятся на том, что по цене они не могут на равных конкурировать с китайскими производителями.

И если говорить откровенно, то значительная часть оборудования, якобы отечественного производства, на самом деле китайское: и по происхождению, и по качеству. Качество же нарабатывается годами. Допустим, контроллеры серии REGUL серийно производится примерно десять лет и их фактическая наработка составляет несколько миллионов часов, а у аналогичной продукции Сименса, с которым мы пытались конкурировать – сотни миллионов часов. Они уже вылечили все «детские болезни», которыми страдает любое сложное изделие. К тому же не приходится говорить о высоком качестве нового оборудования, что связано с очень сжатыми сроками, выделенными как на разработку, так и на его производство. Из-за этого оно выходит на рынок откровенно «сырым», и сталкиваться с их «детскими болезнями» приходится, в лучшем случае, на этапе проведения пуско-наладочных работ.

— Не то, что мощностей – в первую очередь не хватает инженерно-кадрового потенциала: электронщиков, радиотехников, схемотехников, конструкторов. И эта проблема сейчас у всех компаний-разработчиков, в том числе и у нашей фирмы. Не хватает всех – от рабочих до инженеров, а квалифицированных инженерных кадров не хватает от слова «очень сильно». Поэтому мы активно работаем с техническими университетами: Брянским, Воронежским, Астраханским, Уфимским, которые готовят под наши нужды уже готовых специалистов. Руководство компании понимает проблему, вкладываясь в это финансово. Мы предоставляем университетам стенды, делаем им лаборатории. Мы уже с 3-го курса берем студентов на производственную практику, знакомим с предприятиями, с нашими технологиями, с задачами, над которыми мы работаем. Летнюю практику у нас все время проходят порядка 30 студентов. Скажем, пользы от них пока, как специалистов, не так много, но зато потенциально мы получаем готовых специалистов, которые пойдут к нам на работу. Работаем с кафедрами, участвуем в государственных комиссиях, и по итогам их работы берем студентов, но кадров все равно не хватает. В Воронежском университете сидел в ГЭК, а председателем ГЭК был представитель с АО «Чеховский электрощит». Мы уже поняли то, что сейчас легче вырастить инженера «под себя», под собственные нужды, чем искать их на стороне. Жизнь показывает, что это самый главный производственный ресурс. Правильно было сказано, что кадры решают всё.